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对于印刷工作者而言，背面粘脏、蹭脏、是经常遇到的故障，也是较难解决的问题。当然对于新生产的设备无论在工艺上，还是在设备机构上都进行了很大的改进，比如，安装UV、IR干燥装置，以及增加相邻两个机组之间传纸时间等，都是较好的办法。但是对于没有安装干燥装置的印刷设备，就不得不采用传统的喷粉、下小垛的办法解决。而喷粉往往会带来印刷品光泽度下降和复膜的困难，同时也会给生产环境、设备造成污染。我们知道引起背面粘脏是由于墨层残余粘性的存在和承印物上面受到的正压力作用引起的，所以只要克服任一因素就可解决背面粘脏问题。画线时，要注意尺寸的准确性，尽量减少制作过程中的累计误差，要注意工具的选择和使用的方法，选择合适的笔，一般画线时使用的是铁笔或铅笔，若使用铅笔，要釆用硬铅(H、2H)轻画来绘制图形。

对于包装产品，大多使用较厚的纸板250g/m2以上印刷，所以纸板的挺度较薄纸高，因此可以采用把印刷后的半成品旋转90°，侧面着地垂直放置，这样减少了每张印刷品之间的正压力，从而避免了背面粘脏，使用效果不错，建议同行不妨一试。

板的生产发展趋势为：纸板的轻型化——向低定量、高强度、薄型纸板的方向发展。

在保证甚至提高强度的前提下，包装纸板的定量逐步下降，由于新型和重型包装箱的发展，要求纸板必须有更好的强度和结构。具有高强度和良好印刷性能的微小波纹瓦楞纸板以及轻质、强度大、刚度高、缓冲、保温和隔热性能好的蜂窝纸板将得到较大的发展，因此需要用高强度的新浆料。如采用化学助剂以及用复合技术来生产包装纸板，以满足特殊用途的需要。但为了与国外沟通信息、交流技术，现在按照国际标准***的建议，把区别纸张与纸板标准的定量确定为225g/㎡。

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现在整个世界都在倡导低碳环保，食品包装企业将继续进行技术改造和创新，提高生产效率和原材料利用率，应该从原料开始，到包装的设计、制造，再到产品的使用回收，每个环节都做到减量、节源、、无害，实现整条产业链的环保，才能在竞争中立于不败之地。3、切割时要注意：在被切割物的下边垫上切割垫，同时切割台面要保持平整，防止在切割时跑刀。

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